Kiến trúc KISATO Tìm Hiểu Quy Trình Sản Xuất CỬA THÉP VÂN GỖ Tại Nhà Máy Thống Nhất
Ngoài việc nghiên cứu, học hỏi, nâng cao, đổi mới không ngừng trong lĩnh vực kiến trúc, Kisato còn luôn tìm hiểu, thử nghiệm những công nghệ, vật liệu mới vào thi công nhà ở dân dụng nhằm đáp ứng nhu cầu hiện nay của mọi gia đình.
Hôm nay, thông qua lời mời của đại diện bên phía nhà máy của Công ty Cổ phần dịch vụ và thương mại Thống Nhất , đích thân Chủ tịch Kisato đã đến tham quan để tìm hiểu quy trình sản xuất “Cửa thép vân gỗ” giúp các chủ đầu tư có thêm những lựa chọn vật liệu đa dạng cho công trình tương lai của mình.
Về cửa thép vân gỗ của nhà máy Thống Nhất
Thống Nhất có nhiều năm hoạt động trong lĩnh vực sản xuất, gia công cơ khí dân dụng trong tỉnh Bắc Giang rất có uy tín trên thị trường với những sản phẩm chất lượng phù hợp với nhu cầu và thị hiếu của khách hàng đặc biệt là loại cửa thép vân gỗ.
Cửa thép vân gỗ là dòng cửa được làm từ chất liệu thép có đặc tính chống cháy cao. Phần bề mặt được phủ lớp vân gỗ như gỗ thật mang đến giá trị thẩm mỹ cao cho sản phẩm cũng như cho công trình của chủ đầu tư.
KISATO kết hợp với Công ty Cổ phần dịch vụ và thương mại Thống Nhất có ý nghĩa gì
Để đáp ứng được nhu cầu thực tiễn trong công việc, nhằm đem lại những giá trị thẩm mỹ riêng biệt mà KISATO đem đến cho chủ đầu tư. Chính vì điều đó, mà KISATO đã kết hợp với Công ty Cổ phần dịch vụ và thương mại Thống Nhất về sản phẩm cửa thép vân gỗ ứng dụng vào các công trình thay thế cho những dòng cửa truyền thống góp phần giúp cho các chủ đầu tư có thêm nhiều lựa chọn về các sản phẩm chất lượng, bền đẹp mang đến sự uy nghi, bề thế cho công trình.
Việt kết hợp nay đóng vai trò đánh dấu một bước tiến trong việc hội nhập và phát triển, đồng thời là nền tảng tạo nên thành công cho KISATO.
Tìm Hiểu về quy trình sản xuất cửa thép vân gỗ tại nhà máy
Để quý bạn đọc có cái nhìn tổng quan nhất về sản phẩm cửa thép vân gỗ, hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về quy trình sản xuất loại cửa này:
Cửa thép vân gỗ tại nhà máy của công ty Thống Nhất được sản xuất khép kín với quy trình 12 bước từ việc tư vấn đến khi sản phẩm hoàn chỉnh đến tay khách hàng.
Tư vấn khách hàng
Với bất kì loại sản phẩm nào, khách hàng luôn muốn tìm hiểu kĩ trước khi đưa vào công trình thực tế của mình, vì vậy bước tư vấn rất quan trọng để khách hàng hiểu rõ về ưu điểm, tính tiện dụng của sản phẩm cũng như tư vấn loại cửa, màu sắc, độ dài, rộng phù hợp với công trình.
Khảo sát thực tế
Khảo sát thực tế tại công trình trước khi thiết kế và sản xuất để nắm bắt được những thông số kĩ thuật, độ dày, chiều dài, rộng phù hợp nhất.
Triển khai chi tiết
Sau khi tư vấn và khảo sát, đơn hàng sẽ được chuyển về phòng kĩ thuật để triển khai bản vẽ chi tiết: bản vẽ có 2 phần khung và cánh dựa theo kích thước đơn hàng. Điều này giúp bộ phận sản xuất có những thông số chính xác nhất trong quá trình thi công.
Quy trình sản xuất
Bản vẽ sẽ được xuống bộ phận sản xuất. Đối với phần khung sẽ được đưa đến bộ phận gia công khung và phần cánh chuyển xuống máy cắt laser để cắt chi tiết từng phần.
Đối với phần khung:
- Nhập phôi: sử dụng nguồn phôi chính từ Tôn Hoa Sen và Hòa Phát đảm bảo chất lượng sản phẩm ngay từ bước đầu tiên.
- Tiến hành thả băng qua máy lốc khung để tạo ra những phần khung có độ dày từ 1Li2 – 1Li5.
- Ghép khung thô: Ghép các khung cửa đã cắt thành một khung cố định. Đối với các cửa lớn sử dụng các khớp nối bằng những vít inox không han gỉ giúp cho việc lắp đặt sản phẩm được dễ dàng hơn.
- Làm phào: Sau khi gia công khung xong, cửa sẽ được thợ gắn các phào trực tiếp vào một mặt. Các phào cũng có rất nhiều phong cách từ hiện đại đến tân cổ điển đáp ứng nhu cầu sử dụng cửa khách hàng.
- Vệ sinh bề mặt: Để tạo nên độ bền của lớp vân thì vệ sinh là một trong những công đoạn quan trọng nhất giúp cho bề mặt được sạch sẽ giúp độ bền sơn được tốt hơn.
- Phủ phốt phát: công đoạn này giúp cho bề mặt được láng mịn.
- Sơn lót: lớp sơn lót có tác dụng chống bay màu bảo hành độ bền của cửa.
- Sấy: Để tăng độ kết dính
Đối với phần cánh:
- Cắt phôi laser: công nghệ này giúp tăng độ chính xác tuyệt đối hơn các công nghệ gia công khác.
- Chuyển sang máy lốc để tạo độ dày cho cánh: toàn bộ hệ thống mí được gấp góc thay cho các mối hàn, độ dày của thép từ 0,7 – 0,8mm.
- Ghép 2 mặt: Cấu tạo giữa 2 mặt là vật liệu chống cháy được kết dính với nhau bằng loại kéo cố độ chịu nhiệt 120 độ C có ưu điểm chống cháy, chống ồn.
- Phủ phốt phát: tương tự như công đoạn làm khung
- Sơn lót: Sơn lót được nhập khẩu trực tiếp từ Hàn Quốc được phun đi phun lại cho đều màu, lớp sơn lót có tác dụng chống bay màu và được bảo hành độ bền 15 – 20 năm. Sau khi sơn lên sẽ được sấy với nhiệt độ 190 -210 độ C giúp tăng độ kết dính và chống xước tốt.
- Tạo vân: dán lớp tạo vân gỗ phủ phim để tạo màu vân. Các màu vân, đường vân rất đa dạng về màu sắc đáp ứng nhu cầu khách hàng.
Tiếp đó, bộ phận sản xuất sẽ kiếm tra kích thước, độ dày, thông số hoàn thiện hết các chi tiết bản lề, chốt âm, khóa để sản phẩm được hoàn chỉnh, chính xác nhất tránh những sai sót nhỏ.
Và cuối cùng là công đoạn đóng gói chuyển đến khách hàng: Trước khi đến tay khách hàng, cửa được lắp thêm lớp văng chất liệu vải có độ bền tốt, cách âm, chống ồn khi đóng cửa. Sản phẩm sẽ được bọc ni lông khuôn giấy 3 lớp để đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng được tốt nhất tránh va chạm không đáng có trong quá trình vận chuyển.
Với quy trình sản xuất nghiêm ngặt và trên dây chuyền công nghệ hiện đại, vật liệu được lựa chọn từ các thương hiệu uy tín, Kisato tin tưởng và kết hợp với Thống nhất để đưa ra những sản phẩm đến tay khách hàng không chỉ đẹp về thẩm mỹ mà công năng tốt cùng độ bề theo thời gian.
>>> Video KISATO Tìm Hiểu Quy Trình Sản Xuất CỬA THÉP VÂN GỖ Tại Nhà Máy Thống Nhất
Bình Luận